不銹鋼加工難是因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱性不好，加工中產(chǎn)生的屑料受熱會(huì)形成屑堆，這是加工刀具受損的直接原因，此外在加工過(guò)程中由于壓力以及溫度高的原因，會(huì)使得加工更加難，導(dǎo)致達(dá)不到預(yù)期的效果。

雄獅機(jī)械16年加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不銹鋼加工有很多心得，下面就分享下一些加工中的小技巧。

1.切割刀的刀刃一定要0°傾角，條件允許的話可在工具磨床上磨出，不銹鋼被切斷時(shí)，屑料和槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使屑料垂直卷出，就會(huì)產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)碰到刀刃，刃傾角大時(shí)，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)刀具的副后角易磨損，可能是因?yàn)閳A弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。

3、刀具磨損應(yīng)及時(shí)刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來(lái)定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過(guò)大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實(shí)踐證明，刀具前面經(jīng)過(guò)研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時(shí)的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚(yú)肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實(shí)際后角約為2°～3°。

6、對(duì)于切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍，主要看轉(zhuǎn)速和割刀，轉(zhuǎn)速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個(gè)活心里就清楚了!

不銹鋼加工的刀具應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高，刀的寬度應(yīng)該根據(jù)不銹鋼的大小而決定，切的時(shí)候的速度大概60m/min?！　∵@刀具可以滿足常規(guī)不銹鋼的加工需要，加工過(guò)程中應(yīng)該要注意屑料。因?yàn)樾剂弦埠茕h利，屑如果很長(zhǎng)的話，進(jìn)刀就需要退一下，把屑料切掉，以免發(fā)生危險(xiǎn)，退刀的時(shí)候刀具不能停在工件的表面，切斷實(shí)心工件時(shí)，為避免刀具斷裂，切到中心可留1～2mm的時(shí)候用手掰斷即可。