上篇文章講到了通過減少焊接應(yīng)力、焊接變形矯正方法兩方面來講解大型結(jié)構(gòu)件焊接變形的探索，本篇文章主要從焊接變形產(chǎn)生的機(jī)理以及從設(shè)計(jì)層面控制和減少焊接點(diǎn)兩大方面進(jìn)行闡述。

一：焊接件變形產(chǎn)生的機(jī)理

焊接過程是利用電弧熱、屋里熱、化學(xué)熱等將金屬及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固從液相轉(zhuǎn)變成固相的結(jié)晶過程。其與鑄造相比，本質(zhì)上都是一個冶金過程，但焊接凝固是非平衡凝固，而鑄造是平衡凝固，焊接熔池的體積小，冷卻速度快，是鑄造的104倍，所以焊接金屬中很容易形成氣孔、裂紋、夾雜、偏析等缺陷。

二、從設(shè)計(jì)層面控制和減少焊接點(diǎn)

在結(jié)構(gòu)許可的情況下盡量減少焊縫數(shù)量 焊縫數(shù)量少，需要輸入的焊接熱能就小， 焊接變形就會減小。比如某廠的機(jī)器底座焊接上下平面原來按形狀分別由 4-6塊鋼板拼焊而成， 焊接變形大且難以矯正， 后上下底面改用整 板下料制作，減少了十幾道焊縫，焊后整體變形很小，節(jié)約了工時和焊材，效果十分顯著。 用鋼板焊接的箱體類，若厚度在 10mm以下，可先將鋼板彎曲成--定形狀然后再進(jìn)行焊接， 這樣不但可以減少焊縫數(shù)量，使焊縫對稱和外形美觀， 而 且可以提高構(gòu)件剛度，減少 構(gòu)件變 形。某廠生產(chǎn)的各種油箱、水箱，原來用 6塊鋼板在棱邊處焊接，剛性差，焊接變形大，需 要焊6道焊縫。后改為前后面折邊，兩端封板，這樣只需下 4塊板，焊4道焊縫即可，且剛性好，焊接變形小。

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